發(fā)電機組的發(fā)動機安裝前，必須對拆散的零部件進行認真的清洗，包括清洗除去各零件表面、內腔油污、積炭、水垢和鐵銹。

一 、清洗油污

通常采用揮發(fā)性較強溶劑，如汽油、柴油、煤油來清除零件的油污，溶解油脂。這種溶劑容易購買，使用方便，對零件無損傷、清洗效果好，但成本較高，揮發(fā)性較強，容易引起燃燒。故一般用于清洗效果要求較高的精密配合件。另一種采用堿或堿性鹽配制的堿性混合液，主要用于清除鋼鐵類零件油污。常用堿性溶液配方見表2-1-1。由于強堿性對有色金屬有強腐蝕作用。因此，對活塞等有色金屬零件的油污，應采用表2-1-2所列的堿性溶液。

表2-1-1  清除鋼鐵類零件油污的溶液配方

表2-1-2清除有色金屬類零件油污的溶液配方

當用堿性溶液清除零件油污時，應先將溶液加熱到80～90℃。零件油污被清除干凈后，需用熱水沖洗零件，除去零件表面殘留的堿性溶液，防止零件被腐蝕，最后用壓縮空氣吹干。一般情況下推薦使用GF-III型金屬清洗濟，方便、安全、清洗效果好。

注意：以上表中化學品有腐蝕性，操作過程應小心謹慎并作好防護措施。

二、清除積炭

積炭主要是發(fā)動機燃燒不良和機油竄入氣缸燃燒的產(chǎn)物，它主要出現(xiàn)于燃燒室周圍零件的表面。零部件積炭后，機器將會出現(xiàn)：運動不靈活，阻力大，功率下降。零件表面積炭過多，機件散熱不好，容易出現(xiàn)高溫?；钊盎钊h(huán)嚴重積炭導致活塞拉缸。噴油嘴噴油孔積炭堵塞，發(fā)動機根本無法正常工作。因此在發(fā)動機維修過程中，積炭的清除必須引起高度重視。清除零件表面積炭常用的工具有：刮刀、鏟刀、金屬絲刷等，圖2-1-1表示清除氣門積炭、圖2-1-2表示清除活塞頂面積炭。此法簡單易行，但清除不夠徹底，而且容易在零件表面留下劃痕。

清除靜音康明斯發(fā)電機積炭的另一種方法是采用退炭劑清除。方法是將帶積炭的零件浸泡于退炭劑（溫度80～90℃）中保持2～3小時，待積炭軟化后，用刷子或擦布將積炭擦去，再用熱水沖洗并用壓縮空氣吹干。鋼鐵類和鋁合金類所用退炭劑的配方分別見表2-1-3和表2-1-4

表2-1-3鋼鐵類零件退炭劑配方

表2-1-4鋁合金類所用退炭劑的配方

三、清除水垢

發(fā)電機組發(fā)動機長期使用冷卻水（非冷卻液）將會在氣缸體、氣缸蓋冷卻水腔和散熱器的內壁上沉積一層黃白色的水垢。水垢會堵塞循環(huán)水路影響循環(huán)水導熱并易造成發(fā)動機過熱。如果發(fā)動機冷卻液用的是硬水，循環(huán)水路形成水垢的現(xiàn)象會更嚴重。

表2-1-5是清除水垢的配方。按表2-1-5中A類或B類配制好清洗溶液并過濾后，將足量的清洗液加入靜音康明斯發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中，停留10~12小時，起動發(fā)動機，將轉速提高到比怠速稍高的轉速下運轉1 0～1 5分鐘，使清洗液達80 0C以上，然后停機。待水溫下降到低于60 0C時，再次起動發(fā)動機，怠速運行2分鐘，，然后停機即把冷卻水放掉。再將清水加入發(fā)動機，起動發(fā)動機將冷卻系統(tǒng)清洗干凈。

 按表2-1-5清洗水垢配方

采用這種酸洗法優(yōu)點在于效率高，對銅及焊縫的腐蝕較少，但在使用中應注意，酸溶液與水垢作用時會產(chǎn)生有害氣體，操作人員需加防護。

四、除鐵銹

空氣中的氧和水分作用，在鋼鐵類零件表面會很容易產(chǎn)生銹蝕，銹蝕直接影響零件表面質量，使用中必須徹底清除。除銹工具通常用鋼絲、刮刀、鏟刀、砂布等，操作時注意不可損傷零件加工表面。

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