提起上柴的產(chǎn)品質量問題，就必須要說上柴發(fā)動機的質置管理體系。上柴追求理想零缺陷，著眼于讓產(chǎn)品品質給客戶帶來意外驚喜，頂博電力作為上柴發(fā)電機組的OEM配套廠家也是引以為榮，力薦高品質的上柴發(fā)電機組為作為企業(yè)的發(fā)展目標其一。

上柴零缺陷理論的核心是“首次就把事情做對”。為實現(xiàn)“零缺陷”戰(zhàn)略，上柴在產(chǎn)品設計階段就實行FMEA管理模式，找出潛在失效模式，降低錯誤發(fā)生概率，合理有效增強了可靠性。

在產(chǎn)品開發(fā)階段，質量保證部以GPDP為核心，對新項目開發(fā)、制造操作過程進行質量策劃、評審和監(jiān)控，與此同時完成新產(chǎn)品零部件承認。其中，市場產(chǎn)品品質科對生產(chǎn)制造全過程和實物產(chǎn)品質量問題進行合理有效的評價、監(jiān)控和承認。

在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，SCPS體系配置的產(chǎn)品品質人員合理有效安全保障了精益生產(chǎn)管理。與此同時，公司內(nèi)部創(chuàng)建了目視化管理體制，規(guī)范了設計、制作、申請、驗證、標準化、審核、評估報告的申報流程，取得了明顯成效。為增強目視化管理能力，生產(chǎn)商產(chǎn)品品質科通過改進實物產(chǎn)品品質創(chuàng)建了綠色生產(chǎn)線。

具體生產(chǎn)制造操作過程中，從樣品檢查到零件開發(fā)OTS承認，再到PPAP承認同步工作，樣品承認及試驗科發(fā)揮重要意義。與此同時，監(jiān)控零部件尺寸，耐久零件尺寸評估報告，還有失效分析檢查，為發(fā)動機產(chǎn)品品質貢獻力量。

上柴的質量保證體系不只是針對前端的生產(chǎn)制造，售后服務也同樣尊崇零缺陷等規(guī)范化管理。為此，上柴創(chuàng)建了市場產(chǎn)品質量問題快速反應體制，首一時間徹底解決用戶反饋的問題。

PQCP流程對發(fā)動機全生命周期中發(fā)覺的產(chǎn)品質量問題進行合理有效的跟進和管理方法，不但包涵了生產(chǎn)制造質量控制，與此同時也支持售后質量控制。PQCP從源頭上安全保障了上柴設備在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)問題會能夠按時的徹底解決與操控，增強了產(chǎn)品質量問題危機處理的速率。

此外，CRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)合理有效錄入所有內(nèi)外部產(chǎn)品質量問題，使制造操作過程精確記錄，精準追溯。室內(nèi)外三高試驗確保了上柴設備即使在極端惡劣的條件下也能保證正常運行。

上柴不遺余力打造質量保證體系，為的就是讓用戶用到放心、牢靠的高質量設備。正是標準化的生產(chǎn)制造操作過程，因之每一個細微環(huán)節(jié)的嚴格把控，才造就了上柴發(fā)動機的高品質！

為了進一步提升客戶對頂博電力系列柴油發(fā)電機組的高效操作，如今，頂博電力通過采用全新的數(shù)字化經(jīng)營方式打造云平臺，并實現(xiàn)了以柴油發(fā)電機組遠程升級。通過系統(tǒng)，能夠層層追溯從研發(fā)到投入生產(chǎn)，從原料、裝配、產(chǎn)品調試檢測，每一道工序都嚴格執(zhí)行，在各個方面符合國家、行業(yè)規(guī)范標準及合同規(guī)定的質量、規(guī)格和性能要求。讓客戶可以對生產(chǎn)的信息進行“零距離”了解，真正做到產(chǎn)品品質看得見。

頂博電力不僅通過相關質量體系認證、環(huán)境管理體系認證、職位健康安全管理體系認證等，還擁有多項國家發(fā)明專利，以嚴苛的生產(chǎn)工序和嚴格的品控，使生產(chǎn)的每臺柴油發(fā)電機組均符合國家標準，讓國內(nèi)外客戶用上高品質的柴油發(fā)電機組。